ধান কারখানায় রাইস মিলিং মেশিনের গুরুত্ব
ধান কারখানায় রাইস মিলিং মেশিনের গুরুত্ব
রাইস মিলিং হল বাদামী চালের উপরিভাগের সমস্ত কর্টেক্স খুলে ফেলার একটি প্রক্রিয়া এবং একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অর্জনের সময় ধানের দানা যতটা সম্ভব সম্পূর্ণ রাখা।
1. চাল মিলিংয়ের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা:
সমাপ্ত চালের প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা নির্দিষ্ট মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, ধানের দানা যতটা সম্ভব অক্ষত রাখা হয়, ভাঙা চাল কমানো হয়, ফলন বৃদ্ধি পায়, বিশুদ্ধতা উন্নত হয়, বিদ্যুৎ খরচ এবং খরচ হ্রাস করা হয়, এবং নিরাপদ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করা হয়।
রাইস মিলিং মেশিন যান্ত্রিক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে ধানের খোসা ছাড়ানো এবং সাদা করার একটি পদ্ধতি। ব্যবহৃত যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিকে রাইস মিলিং মেশিন বলা হয়। রাইস মিলের প্রধান কাজের অংশ হল বেলন। বিভিন্ন উত্পাদন উপকরণ অনুসারে, রোলারগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়: লোহার রড, বালি রোলার এবং বালি লোহা। রোলার শ্যাফ্টের ইনস্টলেশন ফর্ম অনুসারে, চাল মিলিং মেশিন দুটি প্রকারে বিভক্ত: উল্লম্ব চাল মিলিং মেশিন এবং অনুভূমিক চাল মিলিং মেশিন। রোলারের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, রাইস মিলগুলিকে একক-রোলার এবং ডাবল-রোলার বা তিন-রোলার সম্মিলিত রাইস মিলগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।
2. চাল মিলিং প্রক্রিয়া
রাইস মিলিং সেকশনের প্রধান কাজ হল বাদামী চালের উপরিভাগের বেশিরভাগ বা সমস্ত স্তরকে পিষে তৈরি করা যাতে স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করা হয়। যেহেতু রাইস মিলিং সরাসরি ধানের শীষ প্রক্রিয়া করে, এটি সরাসরি ফিনিশড ধানের ফলন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
চাল মিলিং বিভাগটি প্রধানত দুটি অংশে বিভক্ত: চাল মিলিং এবং সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ। এটা বলার অপেক্ষা রাখে না যে বাদামী চাল সাদা করা চাল মিলিং বিভাগে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। চাল মিশ্রিত করার পরে, প্রায়শই ধানের শীষের উপরিভাগে তুষের গুঁড়া আটকে থাকে এবং ভাঙ্গা চাল ধানের শীষ এবং ধানের শীষের মধ্যে মিশ্রিত হয়। এছাড়াও, উচ্চ-মানের চাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, হলুদ-দানা চাল এবং অন্যান্য বিভিন্ন রঙের ধানের দানা অপসারণের জন্য ধানের শীষের পৃষ্ঠকে পলিশ করাও প্রয়োজন। অতএব, বাদামী চাল মিল করার পরে সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়া করা আবশ্যক।
3. কিভাবে নির্বাচন করবেন চাল মিলিং সরঞ্জাম
রাইস মিলের প্রতিটি প্রক্রিয়া দ্বারা গৃহীত কাজগুলি একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন হয়। সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়েছে কিনা তা কেবল প্রক্রিয়ার প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করবে না, তবে রাইস মিলের বিভিন্ন অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলিকেও প্রভাবিত করবে। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, আমাদের সংগৃহীত এবং সাজানো তথ্য অনুযায়ী ভাল প্রক্রিয়া প্রভাব, সহজ গঠন এবং সুবিধাজনক অপারেশন সহ উন্নত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত। কাঁচা শস্যের বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, অংশ এবং উপাদানগুলির মান, ক্রমিককরণ এবং সাধারণীকরণ সহ সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। মূলধনের অনুমতির শর্তের অধীনে, কিছু প্রধান সরঞ্জাম, বিশেষ করে চাল মিলিং এবং সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিও যথাযথভাবে চালু করা যেতে পারে। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, উপাদানের বহন পদ্ধতিও বিবেচনা করা উচিত। বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ ব্যবহার করার সময়, একাধিক উদ্দেশ্যে একটি বায়ুর ভূমিকা বিবেচনা করা উচিত, যাতে (ফিডার, আনলোডার) কিছু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ভূমিকা প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং কিছু সরঞ্জামের অংশকে সরলীকরণ করতে পারে যা শক্তি বাঁচাতে এবং হ্রাস করতে চুষতে হবে। উপকরণ এবং উপকরণ খরচ। উপরন্তু, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সরঞ্জাম বিন্যাস এবং অপারেশন প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যাতে প্রক্রিয়া নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে অন্যান্য ডিজাইনের সুবিধার্থে, যাতে নতুন নির্মিত বা পুনর্নির্মিত প্ল্যান্ট নিরাপদ এবং সভ্য উত্পাদন অর্জন করতে পারে। আনলোডার) কিছু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ভূমিকা প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং কিছু সরঞ্জামের অংশকে সরলীকরণ করতে পারে যা শক্তি বাঁচাতে এবং উপকরণ এবং উপকরণের ব্যবহার কমাতে চুষতে হবে। উপরন্তু, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সরঞ্জাম বিন্যাস এবং অপারেশন প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যাতে প্রক্রিয়া নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে অন্যান্য ডিজাইনের সুবিধার্থে, যাতে নতুন নির্মিত বা পুনর্নির্মিত প্ল্যান্ট নিরাপদ এবং সভ্য উত্পাদন অর্জন করতে পারে। আনলোডার) কিছু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ভূমিকা প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং কিছু সরঞ্জামের অংশকে সরলীকরণ করতে পারে যা শক্তি বাঁচাতে এবং উপকরণ এবং উপকরণের ব্যবহার কমাতে চুষতে হবে। উপরন্তু, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সরঞ্জাম বিন্যাস এবং অপারেশন প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যাতে প্রক্রিয়া নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে অন্যান্য ডিজাইনের সুবিধার্থে, যাতে নতুন নির্মিত বা পুনর্নির্মিত প্ল্যান্ট নিরাপদ এবং সভ্য উত্পাদন অর্জন করতে পারে।
